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-Dependendo da dimensão do forno, um ou mais cilindros a gás podem ser instalados sob cada rack. Esses cilindros são calibrados de acordo com a força a ser produzida. São fixados na parte de baixo do forno.

-Um sistema de trava mantém os racks em posição baixa. Sem essa trava, sempre que um módulo de aquecimento fosse puxado, o rack tenderia a subir sob o impulso dos cilindros.

-Aplicável unicamente para o ECOVEN.

• A cabinet for storing the SIDEL specific tools, to be mounted on the preform feeder gangways.
• Tools are sorted by items to be maintained: transfer arms, oven, PUPM, 40mm nozzle cylinders (upgraded snap ring free).
• 4 individual removable trays.
• Workshop trolley available upon request

• A vortex tube produces refrigerated air from high pressure air skid
• Low temperature air is blown on the neck finishes trough perforated tubes, with adjustable positioning against the water cooling shields, right below the oven modules

• On each heating module, a pair of individual lamp holders are inserted into the racks,.
• IR beam of the upper lamp, can be directed according to the most relevant angle
• This heating profile customization is fully reversible.
• Suitable for all types of oven

• An additional ventilation box to be installed opposite to the existing single ventilation box.
• Air is sucked from both sides of the oven.

-The dedust wheel comprises 30 injectors which blow compressed (at 2 bars) filtered air into the preforms

-Independently of the air supply for the machine air cylinders, the compressed air system provides a high level of filtration using a prefilter, a filter and an total filter. It also brings down air pressure from 7 bars to 2 bars

-The air suction hood comprises a turbine fan in a sealed housing, a particle filter and two baffles to channel air suction flow

-Drive for the rotation of the feed wheel, the dedust wheel and the transfer wheel is provided by a belt itself driven by the oven transmission shaft

-Refletor em cerâmica por cima da preforma mantido no lugar por uma moldura independente de altura ajustável.

-Parte da radiação, que normalmente se dissipa, é redirecionada por reflexão para a preforma

-O tempo de vida médio é de 18.000 horas ou 3 anos.

-Aumento da resistência de estiramento: melhor sincronização durante a transferência de preforma.

-Perfil de peça de ligação otimizado para evitar fricção.

-Anel de poliacetal para melhor contato com a roda tensionadora. 

-Novo suporte de ajuste bloco/forno: montagem independente do escudo de resfriamento do gargalo para mais estabilidade

-Módulo Ecoven para resfriamento das lâmpadas: o Super Cobra é substituído por um ventilador dedicado para cada módulo

-Módulos de aquecimento: apenas 8 lâmpadas infravermelhas, lâmpadas mais eficientes, paredes de cerâmica e refletor na parte superior

-Refletor na parte superior do forno de cerâmica, altura ajustável para se adaptar a todos os tamanhos de preformas

-Ar comprimido ionizado pulverizado em ambos os lados da tampa em uma caixa de tratamento conectada a um dispositivo a vácuo.

-A caixa de tratamento é instalada na rampa da tampa; a caixa técnica fica no chão ou na parte superior do enchimento.

-A filtragem de ar comprimido é de 0,01 mícrons, gerador de ar ionizado e sistema de vácuo fechado em uma caixa de aço inoxidável (caixa técnica)

-Replacement of oven ventilation and preform elevator drive

-The drives used for oven ventilation and preform elevator  on your current Compact blower  (Siemens Micromaster or Danfoss VLT2800)  is not anymore available from the manufacturer..

-The replacement solution include

 -a software modification

 -a wiring modification

 -new drives

Replacement of oven motor

-The oven motor used on Compact blower is not available anymore from the manufacturer.

-Replacement solution include

New motor

New encoder

New mechanical support

New software update

A atualização inclui:

A - Rolo de fibra de carbono com PEEK sem rolamento.

B - Came de nível (espessura de acabamento de 0,2 mícrons)

C - Came de inserção do cilindro de atuação (espessura de acabamento de 0,2 mícrons).

D - Novo cilindro sem óleo.

E - Caixa de lubrificação automática e contínua de água / sabão. O rolamento do cilindro foi modificado através da substituição dos rolamentos de rolo por buchas deslizantes. A configuração sem rolamento ajuda a evitar a necessidade de lubrificantes, removendo qualquer risco de contaminação do produto. 

Tunnel suited to your line, width, and speed (number of turbine)

Mechanical interfaces adapted to your machine

Electrical or gas energy

Options:

• multi-channel tunnel
• output motorized transfer belt
• system to empty machine with pneumatics in case of electricity shortage
• automatic belt cleaning brush (see O&U LSX007)
• eco belt (see O&U LSX018)
• gas oven (see O&U LSX024)

-Heating elements replaced by industrial Gas burners designed by Sidel.

-Optimum air/gas mixture for highest efficiency, with modulation on air and gas flows (more precise adjustment vs electrical solution, from 34 MBtu [10 KW] to 102 MBtu [30 KW]).

-Low emissions, NOx  and CO at all burner capacities.

        -Typical NOx emission:  approx. 15 mg/Nm3 at 17% in O2

        -Typical CO emission: approx.  80 mg/Nm3 at 17% in O2

-Infeed gas pressure : 140 mbar – 2 psi

-Outfeed burned gas by exhaust duct (possibility to recover this energy)

CE, FM, CSA, AGA, UL, burner assembly available on demand.

New system with (2x) Danfoss FC302 freq. converter for Wheel and Oven motion control:

• The new system consists of drives FC302 (regardless the original OEM configuration) with different power ratings and sizes, replacing the obsolete drives.
• It includes Hardware, Adaptation kit, Software preparation, Documents / BoM update.

-A solução proposta consiste em substituir o acionamento de ar comprimido por acionamento mecânico com mola

-O carrinho da válvula é modificado, removendo todas as vedações da haste deslizante e, em seguida, inserindo a nova haste e a mola de transmissão.