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-Se muestra el consumo eléctrico en la página de inicio de la IHM.

-Se requiere una nueva versión del software de PLC/IHM.

Como en el caso del kit 1.530 b./h/m., la velocidad anunciada es una velocidad mecánica máxima, válida únicamente para procesos estándares (ni HR, ni Refill, ni CHP). La máquina deberá encontrarse equipada con GUPM cilíndricos.Se deberá prever una visita de diagnóstico, seguida de una rehabilitación. Esta actualización se llevará a cabo únicamente si la sopladora recupera su estado original.

La tecnología Universal™ disponible en la Series 2/2+ Composición del kit de transformación:

- junta giratoria 40/7b

- colector eléctrico

- rueda codifi cadora

- distribuidor de aire (MM - GM)

Los nuevos dedos de bloqueo con recubrimiento tipo diamante prolongan la vida útil y reducen las necesidades de mantenimiento de la unidad portamolde.

- Una operación de lubricación por semana, en lugar de dos.

- Cuarenta minutos adicionales de producción al mes.

- Menor frecuencia de reacondicionamiento, gracias al bajo coeficiente de fricción de las piezas que interactúan.

Polyurethane pads advantageously replace the spring washers.

Fits only on square forged GUPM equiped with a compensation chamber (most of the Series1, and a few Series2)

-Nuevos tipos de lámparas, basadas en una tecnología probada, con dos alturas distintas que se ajustan perfectamente a la estantería original de paso progresivo.

-La gestión de la ventilación del horno está actualizada. Cuando la máquina se detiene, la ventilación se mantiene a un nivel estable (100 % durante 7 min) con el fin de evacuar las calorías acumuladas.

-La velocidad indicada es una velocidad mecánica máxima, válida únicamente para los procesos estándares (ni HR, Refill o PH) y prevista para máquinas con GUPM cilíndricas.

-Se debe organizar una visita de diagnóstico, seguida de una refacción. Esta actualización solo se realizará si la máquina ha sido refaccionada a su condición original.

-En sus fichas de proceso encontrarán información sobre si su sopladora aún cuenta con una reserva de capacidad de calentamiento del horno suficiente para la nueva velocidad.

-Para instalar esta O&U se requiere como mínimo la versión de PCC (puesto de mando) V2.02. En el caso de las versiones más antiguas, es necesario actualizar el PCC.

-El conjunto "falsa lámpara" se compone de un reflector en cerámica mantenido por encima de la preforma por un soporte introducido en el estante portalámparas.

-Esto permite enviar una parte de la radiación normalmente perdida hacia la preforma, por reflexión.

-El conjunto "falsa lámpara" se compone de un reflector en cerámica mantenido por encima de la preforma por un soporte introducido en el estante portalámparas.

-Esto permite enviar una parte de la radiación normalmente perdida hacia la preforma, por reflexión.

-Reflector cerámico mantenido en su lugar arriba de la preforma por medio de un marco independiente, de altura ajustable.

-Parte de la irradiación, que normalmente se disipa, es redirigida mediante reflexión hacia la preforma

-Vida útil media: 18.000 horas o 3 años.

-Mayor resistencia al alargamiento, lo que mejora la sincronización durante la transferencia de las preformas.

-Perfil de acoplamientos articulados optimizado para prevenir las fricciones.

-Anillo en poliacetal para un mejor contacto con la rueda tensora.

-El Bottle Switch™ patentado de Sidel mejora la flexibilidad de la sopladora al reducir el tiempo para el cambio de moldes a menos de un minuto (disminuye el tiempo de paro a la mitad). Esta solución semiautomática es sencilla para los operadores y no requiere herramientas.

-El Bottle Switch™ está disponible en 5 paquetes (packs) para adaptarse a las necesidades de los clientes.

-El Pack 2 contiene un conjunto de cambios de cuerpo de molde.

Instalada en un principio en las sopladoras de dos cavidades, esta solución puede aplicarse a máquinas de menor tamaño. Gracias a la presencia de un riel en acero con bordes en V templados y rectificados, la vida útil de los guiados de las turnelas se prolonga.

-En cada estación de soplado, un conjunto monobloque que combina cilindro de tobera y electroválvulas de presoplado/soplado/desgasificación sustituye a los elementos independientes.

-Al reunir las electroválvulas y los cilindros de soplado, se reduce el volumen de las tuberías, con lo que disminuye la cantidad de aire necesaria para mantener la presión de los circuitos.

-Reducción del tiempo de mantenimiento (las electroválvulas son mucho más accesibles).

-Un soporte fijado de manera permanente sobre la consola recibe mangas de diversas longitudes, definidas según el alcance del alargamiento.

-Los otros componentes se mantienen idénticos al tope actual (tope franco, amortiguador).

-El tope se mantiene en su lugar dentro de su compartimento por su propio peso, igual que el tope de la sopladora universal.

- (1) El fondo normalmente bajo se convierte (2) en un fondo normalemente alto.

- (3) La came de descenso del fondo de molde (4) y la leva de elevación del fondo de molde (4) se transforman en una (5) sola leva

- La carrera de fondo de molde se reduce a 56mm

- El operario libera las dos coquillas aplicando un movimiento de rotación a dos palancas, luego retira las coquillas y coloca las nuevas.

- En estas condiciones, un cambio de coquillas lleva alrededor de 30 segundos en un puesto.

- El operario libera las dos coquillas aplicando un movimiento de rotación a dos palancas, luego retira las coquillas y coloca las nuevas.

- En estas condiciones, un cambio de coquillas lleva alrededor de 30 segundos en un puesto.

-La cadena tradicional se sustituye por una cadena de turnelas con rodamientos. La nueva cadena incluye los últimos avances que se encuentran ya en la cadena reforzada, aunque con una vida útil teórica aún más larga.

-La utilización de los rodamientos de bolas en lugar de los cojinetes autolubricantes incrementa la productividad de la máquina, ya que reduce la frecuencia de las operaciones de mantenimiento

-Nuevo ajuste de soporte bloque/horno: configuración independiente del escudo de enfriamiento del cuello para una mejor estabilidad.

-Módulo Ecoven para el enfriamiento de las lámparas: la Super Cobra se remplaza por un ventilador específico para cada módulo.

-Módulos de calentamiento: solo 8 lámparas infrarrojas, lámparas más eficientes, pared de cerámica y reflector superior.

-Reflector superior del horno de cerámica, ajustable en altura para adaptarse a todas las longitudes de preforma. -