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• Permet de diminuer considérablement les consommations d’énergies.
• Mise en œuvre simple.
• Économie d’énergie.
• Après 2 ans d’utilisation : 1 450 € d’économie/an par rapport à la version pneumatique
• Performance optimisée de l’aspiration sur la machine.
• Réduit l’utilisation du compresseur de l’usine.

-Remplacement de l'ancien système venturi par une nouvelle pompe à vide avec palettes
-Installation ergonomique
-Livré avec un coffret insonorisé

• Remplacement de l’automate série S7-200 et de l’afficheur Lauer PCS009 obsolètes par un automate et afficheur Siemens de dernière génération.
• Matériel de dernière génération, disponible en pièces de rechange.
• Optimisation de la performance.
• Augmentation de la fiabilité et de la productivité.
• Autonomie du personnel de maintenance.
• Capacité mémoire accrue autorisant des formats supplémentaires.
• Nouvelles fonctionnalités possibles en option (affinage des réglages).
• Diagnostic facilité pour maintenance.

• Remplacement de l’automate série S7-200 obsolète par un automate Siemens de dernière génération.
• Matériel de dernière génération et disponible en pièces de rechange.
• Optimisation de la performance.
• Augmentation de la fiabilité et de la productivité.
• Autonomie du personnel de maintenance.
• Capacité mémoire accrue autorisant des formats supplémentaires.
• Nouvelles fonctionnalités possibles en option (affinage des réglages).
• Diagnostic facilité pour maintenance.

-Fournir un nouveau servo-onduleur avec Sew Movidrive Serie B.

-Remplacer le système de motorisation, plus compatible, par le système Sew.

Fourniture de nouvelle génération de variateurs de fréquence avec onduleurs Sew Movitrac, selon notre norme

• Remplacement de la bande lisse par un système à courroies.
• Longueur possible : 1200 à 1500mm.
• Facilité de chargement (niveau abaissé).
• Fiabilisation du fonctionnement de l’alimentation des découpes.

• Permet de maintenir une quantité constante de colle dans le bac de chauffe Pro-Blue®, augmentant son autonomie.
• Mise en service rapide
• Évite les chocs thermiques et réduit la dégradation de la colle
• Réduit les collages manqués ou défectueux
• Augmentation de l’autonomie
• Maintient la propreté du bac
• Compatible avec les anciens modèles Pro-Blue®
• Supprime le besoin d’équipements de sécurité et le risque de brûlure pour l’opérateur

_Pistolet de distribution compact pour colles

_Les pistolets Mini-blue® utilisent les dernières technologies pneumatiques appliquées aux pistolets à colle.

• Remplacement de l’actionneur par un système servo-motorisé.
• Augmenter la cadence.
• Assouplir le mouvement.
• Faciliter les réglages.

• Module de deux bandes latérales équipées de servomoteur capable de délivrer des produits au pas sur un convoyeur.
• Système qui permet de mettre au pas des produits délicats avec étiquettes sensibles.
• Mise en place en lieu et place, motorisation commune aux outillages vis.
• Système commun à plusieurs formats

• Remplacement de l’actionneur par un système motorisé.
• Cadence maximum admissible (en fonction de la longueur de caisse) : 56 caisses/minute.

• Remplacement de l’actionneur par un système servo-motorisé.
• Augmenter la cadence.
• Assouplir le mouvement.
• Faciliter les réglages.
• Augmenter les capacités des formats de la machine

• Sécurisation d’un espace opérateur, grâce à un scrutateur laser.
• Réduit les distances de sécurité obligatoires.
• Permet de protéger les opérateurs sans barrière matérielle.

• Intégration d’un générateur de dernière génération.
• Carbonisation supprimée avec la zone de fusion sans bac
• Économies d’énergie
• Mise en route rapide du système
• Facilité de montage et d’intégration
• Remplissage automatique intégré
• Pompe à piston double effet
• Panneau de commande OPTIX
• Affichage des défauts en texte clair
• Identification des composants.

• Mise en conformité.
• Adaptation à la tension et à la fréquence locales.
• Colonne lumineuse 3 couleurs (rouge, orange, vert).
• Commande principale doublée.
• Aménagement Arc Flash (norme NFPA70E).
• Pack UL / CSA.
• Pack Rockwell et basse tension Rockwell.
• En option : télémaintenance haut débit.

• Mise en conformité suivant la norme AS/NZS 3000:2007.
• Fourniture d’un certificat de conformité et d’une plaque CE.
• Couleur de fils au standard australien.
• Niveau de sécurité en Catégorie 3 (électrique et pneumatique) pour les circuits de commande.
• Respect du niveau de performance PL (Performance Level) en "d" selon ISO 13849-1.
• Fourniture de l'analyse de risque en anglais.
• En option: Mise en conformité avec la norme AS 4024            Vérifications et tests selon le chapitre 18 (§18.1 à §18.5) de la CEI 60204-1, réalisés par l'APAVE. Essais CEM selon la Directive 2004/108/CE, réalisés par l'APAVE.
• Certification AUS (selon AS 4024) réalisée par TÜV Rheinland. La mise en conformité avec la norme AS 4024 doit aussi être prévue.

• Mise en conformité suivant la norme NR10 et NR12.
• Fourniture d’un certificat de conformité et d’une plaque CE.
• Mise en conformité NR10 et NR12 (pas de certification).
• En option :
• Fourniture de l’analyse de risque en portugais.
• Loquet cadenassable (peint en rouge) sur chaque porte de carénage.
• Miroir à chaque poste de conduite machine (pupitre, double commande).
• Avertisseur sonore lors de la remise en puissance de la machine.
• Bouton « coup de poing » d’arrêt d'urgence sur chaque convoyeur situé en dehors des carénages.
• Traduction en portugais des commentaires du programme automate, à l’exclusion du variateur numérique et du robot.

• Maintien pneumatique régulé permettant le débrayage automatique d’une des vis de l’outillage en cas de bourrage.
• Système qui permet de détecter un bourrage dans l’outillage vis en débrayant le système.
• Facilite le dégagement des produits coincés dans l’outillage vis

• Remplacement de l’actionneur pneumatique ou motorisé par un système servo-motorisé.
• Augmenter la cadence.
• Assouplir le mouvement.
• Faciliter les réglages