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Système d'arrêt en douceur permettant de réduire les bruits liés à la phase de blocage. Système adapté aux cadences élevées et monté à l'entrée de la remplisseuse. Commande à piston pneumatique.

Nouveaux supports d'étoile conçus pour réduire les temps de changement de format et améliorer le nettoyage et l'hygiène. Cette nouvelle configuration permet de démonter uniquement la partie en plastique de l'étoile rendant ainsi l'opération plus facile.

Fabriqué en acier inoxydable et conçu pour simplifier le nettoyage et la maintenance. Nouvelles têtes en acier inoxydable sans lubrification. Zone de bouchage entièrement ouverte, facilitant le nettoyage de la matrice et de la tête. Possibilité de laver les têtes à l'eau ou à l'aide d'agents de nettoyage spécifiques à pulvériser sur les têtes et le corps. Dispositif de pré-centrage dans la partie supérieure qui réduit les défauts liés aux bouchons mal positionnés. Chute conçue pour positionner correctement les bouchons dans la matrice. Trémie centrifuge avec canaux d'alimentation de conception ouverte, pour un nettoyage plus simple et un acheminement plus fluide des bouchons. Pièces de la trémie et du canal entièrement en acier inoxydable. Peut être fourni avec un système de transfert pick-and-place (étoile de transfert des bouchons) ou avec un système d'alimentation des bouchons à glissement libre.

Fabriqué entièrement en acier inoxydable, de conception ouverte pour un nettoyage plus facile. Nouvelle conception qui réduit les contacts entre les bouchons et les pièces en rotation et donc les blocages. Canal à fibre optique permettant la détection des bouchons, piston pneumatique pour le blocage des bouchons.

-Démarrage d'une seconde alimentation en cas de blocage du canal principal, lequel se réactive automatiquement une fois le blocage éliminé.

-Le système est constitué des éléments suivants : * Seconde trémie * Second canal * Double chute des bouchons * Répartiteur de bouchons * Logiciel

-Entièrement construite en acier inoxydable, la colonne est fixée au châssis de la remplisseuse et raccordée au corps de la boucheuse par une plaque et un piston pneumatique fixé sur un anneau coulissant.

-La colonne antivibrations réduit les vibrations de la boucheuse, ce qui améliore la qualité du process de bouchage

Chute des bouteilles en acier inoxydable et Cestidur pour limiter au maximum les frictions bouteilles/chute lors du transfert des bouteilles de verre. Meilleur acheminement par rapport aux anciennes chutes en carbide de tungstène. Facile à remplacer. Durée de vie d'environ un an pour des bouteilles de bière standard.

Conçu pour des machines traitant différents diamètres et des bouteilles abrasives. Acheminement amélioré par rapport aux anciennes chutes en carbide de tungstène. Aucune maintenance sur les chutes Widia. Durée de vie estimée : 11 000 heures avec des bouteilles UNI de 66 cl

Nouvelle commande d'ouverture en acier inoxydable pour une fermeture efficace et une bonne résistance contre les désinfectants. Nettoyage simplifié, intervalle de maintenance allongé. Durée de vie estimée : 5 500 heures

-Nouvelles vannes de mise en pression en remplacement des vannes à ressort interne.

-Conçu pour fonctionner avec ou sans pression dans le réservoir, et pour des process de production à chaud.

-Poussoir à profil rond améliorant la fermeture du canal de CO2 et limitant l'usure du joint de la tige.

-Nouvelles vannes de mise en pression en remplacement des vannes à ressort interne.

-Conçu pour fonctionner avec ou sans pression dans le réservoir, et pour des process de production à chaud.

-Poussoir à profil rond améliorant la fermeture du canal de CO2 et limitant l'usure du joint de la tige.

-Nouvelles vannes de mise en pression en remplacement des vannes à joint torique plat.

-Nettoyage plus facile grâce aux composants internes fabriqués entièrement en polyuréthane 95 shore.

-La partie interne en polyuréthane optimise le joint sur la tige, alllongeant ainsi les intervalles de maintenance.

-Composant interne avec retour d'air 7 mm sur les remplisseuses pour bouteilles de 1 litre et plus.

-Cadence 5% supérieure à celle des vannes haut débit.

-Configuration interne avec meilleur retour d'air et élimination de l'effet siphon.

Extracteur de becs pneumatique durant les changements de format. Un étrier pneumatique permet de soulever la cloche et d'extraire la tête sans forcer. Temps de démontage : 100 becs 5 mn

L'installation du système implique l'ajout d'un circuit électrique supplémentaire avec onduleur intégré. Deux réducteurs de machine doivent également être remplacés, dans une nouvelle version dont le jeu est réduit de 1/4. Les deux anciennes unités de motorisation hydrauliques ou en courant continu éliminées et l'onduleur est relié à l'automate. Temps d'installation : 10 jours

-Tous les composants du système sont en acier inoxydable.

-Doté de joints en polyuréthane longue durée, le collecteur central se nettoie plus facilement.

-Contrôle de pression de ± 0,1 bar et jusqu'à 3 mm pour le niveau.

Le système est géré par l'automate et la lubrification est effectuée à des intervalles pré-programmés. Possibilité de lubrification manuelle en cas d'impossibilité d'utiliser l'automate.

Les rinceuse/remplisseuse, réservoir/remplisseuse, bague commande/boucheuse ou la boucheuse sèche se règlent automatiquement à la bonne hauteur. Contrôle par des capteurs linéaires pré-programmés sur des paramètres sélectionnés. La bague de commande et le réservoir de la remplisseuse sont soulevés par des réducteurs et cardans en acier inoxydable. Chaque format est associé à une série de paramètres spéciaux saisis sur l'automate S7.

Le système produit une mousse homogène pour différentes bouteilles et cadences. L'automate contrôle la pression du système de mousse via une pompe d'alimentation en eau. Le réchauffeur s'assure que l'eau est stérile et que la bière ou la boisson gazeuse ne peut être altérée. La dureté de l'eau doit être < 1°F (4 mg/L) au moment d'atteindre le système. La pression de la mousse dépend du produit : Bière : 15-21 bar Boissons gazeuses : 1,6-2 bar

Système commandé par l'automate et par des capteurs qui vérifient la bonne position de la bouteille sur le carrousel de la remplisseuse. En cas de vanne défectueuse due à un bris de bouteille, possibilité d'empêcher les deux bouteilles placées avant et les trois placées après la vanne d'entrer dans la machine. Ceci permet de nettoyer l'intérieur de la tête de dosage; les bouteilles situées de part et d'autre sont sous-remplies pour les trois rotations après le bris. Elles sont ensuite écartées à la sortie de la machine.