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-El nuevo diseño del émbolo, considerablemente aligerado, mejora el desempeño de la válvula en las fases de transición de la apertura y el cierre. La nueva geometría del émbolo evita que se deforme el cuerpo de la válvula.

-El innovador extremo excéntrico posibilita un llenado con flujo laminar, lo que genera menos burbujas durante el envasado del producto. Además, permite que la dirección del chorro de producto sea precisa y limpia, y así se evitan fugas en las fases de llenado.

-La inserción del extremo excéntrico elimina los fenómenos de vertidos y salpicaduras durante las fases de llenado, con lo que el flujo es sumamente laminar.

-The proposed solution consists of replacing the compressed air drive with a mechanical drive with a spring

-The valve trolley is modified, removing all the seals on the sliding stem and then inserting the new stem and drive spring.

• new gaskets, sliding rings and a slewing ring have been introduced
• the sliding seal has been replaced by a dedicated labyrinth

New Dummy bottle insertion/extraction cam actuated by pneumatic motor.

Rollers and cams desgined to grant less shocks and therefore more reliable system vs. previous one.

• no more metal to metal contact
• increased roller diameter

Easy settings through adjusting screws.

• Internal valve’s components (gaskets, pistons, guiding ring and membranes) are replace with new generation ones
• New components are FDA approved and aromas transfer free

La nueva solución cuenta con un nuevo comando con limitador de par y un eje más largo.

-El sistema automático de lubricación elimina el riesgo asociado a la falta de lubricación de las piezas móviles de la llenadora y cumple plenamente las instrucciones del fabricante.

-Este sistema se gestiona desde el PLC de la máquina y permite lubricar varios puntos con una periodicidad predeterminada según el tiempo de rotación del equipo.En caso de que se produzca un fallo en el PLC, se podrá realizar una lubricación automática.

-En el espacio de la cabeza del envase, sobre la bebida que contiene la botella/lata, se aplica una gota de nitrógeno líquido en el momento preciso, después del llenado y antes del tapado/sellado. Cuando se encuentra a temperatura ambiente, el nitrógeno líquido, frío (a -196 ºC), se convierte en gas y se expande rápidamente. Dado que el envase se cierra cierto tiempo después del llenado, este proceso genera una determinada presión interna en la botella/lata.

-El sistema Nitrodose se ha desarrollado con el objetivo de responder a este problema y reducir al mismo tiempo los costes mediante la aplicación de una cantidad precisa de nitrógeno líquido.

-La solución actual con embudo y tubos de inmersión fue diseñada para limitar la formación de espuma en el cuello.

-La nueva solución es aún mejor gracias a un embudo con un orificio más pequeño para reducir la desviación del flujo.

-La solución actual permite el llenado de botellas con terminación de cuello de 38 mm.

-La nueva solución propone un cuello 33/12 con nuevo diseño de pinzas para mejorar la estabilidad.

-El objetivo es brindar a los clientes la posibilidad de reutilizar el agua que se emplea para aclarar las botellas, en lugar de desecharla

-El agua recuperada puede destinarse a un uso industrial (p. ej., para lavar las máquinas) o reacondicionarse mediante instalaciones de carbono activo. No obstante, no puede volver a utilizarse como agua de proceso, dado que contiene restos de ácido peracético (APA).

-La vida útil de las pinzas actuales puede verse limitada por el desgaste de los cojinetes y de los muelles, que pueden causar una transferencia incorrecta de las botellas y botellas caídas durante la producción.

-Las nuevas pinzas fueron diseñadas para lograr un ciclo de vida más largo, con grandes cojinetes plásticos, un muelle de cierre más sólido y un nuevo perfil de la abrazadera y del soporte de botella.

Se utiliza un agitador mecánico para mantener el producto en movimiento y así evitar la acumulación de pulpa en el fondo

Opción 1: Nueva solución con intercambiador térmico por placas & tubular

Opción 2: Nueva solución con intercambiador térmico por coquillas y tubular

-Los materiales de los componentes del nuevo colector presentan una mayor resistencia a la solución de APA.  

-La brida giratoria cuenta ahora con un nuevo tratamiento externo.

Este grupo se compone de:

-generador de ultrasonidos (diseño no resistente al agua);

-caja de mando para el funcionamiento manual (que se conecta al generador principal de ultrasonidos).

Margen de aplicación: SDS de placa única: hasta 700 b./m / SDS de placa doble: hasta 2000 b./m

Este grupo se compone de:

-transmisión por correa, en lugar de por cadena;

-detección de botellas mediante fibra óptica;

-guía de seguridad, en lugar de puerta de botellas vacías;

-instalación del sistema de eyección de botellas vacías fuera de la cámara de flujo laminar reducido;

-guías fijas para aumentar la estabilidad de la botella.

-Nuevo diseño del colector de APA.

-Nuevos componentes con mayor vida útil.