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-Sustitución de las mordazas flexibles de plástico por pinzas de metal con muelles.

-Nuevo diseño del casquillo y de la leva de varilla.

-Horquilla de pinza reforzada.

-Se eliminan las juntas tóricas en la pieza central (fija) y se modifican otras ranuras.

-Paso del aire/N2 para la purga del tanque a través de una tubería (fija).

-Retorno del aire/N2 a través de los aspersores esféricos, lo que evita las compresiones dinámicas en el recorrido del gas.

-Mejora de la compresión de las juntas. Juntas tóricas en Viton, para las altas temperaturas.

-Un nuevo dispositivo de pulverización de nitrógeno sustituye el túnel y el cárter de la tapadora.

-Este dispositivo sopla nitrógeno en el interior del cuello de la botella, los cabezales de la tapadora y las tapas.

-Acceso sencillo para el mantenimiento.

-Nuevas guías de cuellos: salida de llenadora, enjuagadora y tapadora

-Nuevas pinzas: ruedas de transferencia y carrusel de la llenadora

-Nuevos raíles del esterilizador.

-Nuevas válvulas para las aplicaciones higiénicas en las industrias de los productos farmacéuticos y el procesamiento de alimentos.

-Sin necesidad de barreras de vapor.

-Simplificación de las tuberías de proceso, ya que se modifican las tuberías del producto y la de alimentación de N2, gracias a los cambios de las dimensiones generales. Se requiere realizar operaciones de soldadura en la planta.

-Esta actualización hace posible la conversión del actual Capwet o Capdis de una sola vía en el nuevo Capdis multivías para las llenadoras asépticas.

-El nuevo sistema dispone de tres vías, lo que le permite trabajar con más tipos de tapas.

-Esta actualización permite convertir la FMa estándar en una máquina FDA para la configuración Combi Predis.

-Los principales cambios de la nueva solución respecto de la actual son los siguientes:

•Mejor flujo de aire de arriba abajo (zonas de carrusel y tapadora).

•Doble filtración estéril/ciclo de preesterilización y actualización del proceso de skid.

•Control de la integridad de los guantes.

•Nueva pasarela superior.

•Fuelles en Pick & Place.

•Actualización FDA de software y hardware.

•Actualización FDA de sopladora.

• Round bar replaced by a square one, granting smoothness of the guide and more straight motion (not swinging)
• Disengagement of the finger operation from the rail;
• no risk that the finger touches the rail thanks to a cursor sliding on a square bar
• The finger guide becomes an independent mechanism (movement of the cursor-finger system independent from the cable pull)

The tangential infeed, no longer descending and at the same height as the starwheels, allows the bottles to enter without crashing or being jammed/damaged

Following manual sampling points are converted in

SEMI-Automatic

• Hydraulic gasket
• H2O2

FULLY Automatic

• CIP/SIP
• COP

Each sampling point can independently be upgraded (kits are on independent lines).

Design review of plunger and magnet group, aimed to remove the magnetic spheres (“balls”) from the first and the bushing from the second

• In case of high foam production during CIP, false readings of flowmeters and other sensors occurs.
• The goal is to limit foam formation by using an anti-foaming agent as a chemical additive that reduces and slows foam development in industrial process liquids. Upgrade recommended in case of milk production machines (especially skim milk).
• The kit to install the upgrade includes : diaphragm pump (dosing pump), level probe (and discharge vessel), flow control assembly, process valves, electro distributors for air to drive the new process valves, raw material to modify the pipes on site, electrical material.

-Sustitución de la unidad de carga por un modelo nuevo más sencillo y con menos piezas de desgaste.

-El sistema también incluye un sistema de seguridad neumático en ambos ejes principales

-La posición se restablece mediante la acción de motorreductores dedicados.

-Las cintas transportadoras que alimentan las botellas a los dedos insertadores son accionadas por un motorreductor especial con inversor.

-Los ejes de carga se accionan mediante correa dentada

La actualización consiste en añadir un sistema de tensor automático en la zona de retorno situada bajo la máquina.