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-Les matériaux des composants du nouveau collecteur offrent une meilleure résistance à la solution APA  

-La bride tournante a reçu un nouveau traitement externe

-Ce groupe comprend les éléments suivants :

-Générateur à ultrasons (conception non étanche)

-Boîtier de commande pour fonctionnement manuel (brancher au générateur à ultrasons principal)

Gamme d'applications : platine simple sds – jusqu'à 700 bpm / double platine sds – jusqu'à 2 000 bpm

Ce groupe comprend les éléments suivants :

-Transmission par courroie au lieu d'une chaîne

-Détection de bouteilles par fibre optique

-Guide de sécurité au lieu de la trappe de bouteilles vides

-Installation de l'éjection de bouteilles vides à l'extérieur de la chambre du flux laminaire réduit

-Guides fixes pour renforcer la stabilité de la bouteille

-Nouveau design de collecteur PAA

-Nouveaux composants avec une durée de vie plus longue

-Remplacer les mâchoires flexibles en plastique par une pince métallique dotée d'un ressort

-Nouvelle conception de la came de tige et bague

-Fourche renforcée de la pince

-Elimination des joints “o-rings” sur la partie centrale du joint tournant

-L’air / N2 pour le nettoyage du reservoir produit passent par le tube fixe

-Le retour de l’air et du N2 se fait a travers les boules de nettoyage pour eviter toute contrainte dynamique sur le circuit

-Amelioration des joints de compression joints “o-rings” en Viton pour les hautes temperatures optimisation des jeux axiales pour reduire l’usure des joints -

-Un nouveau system de distribution d’azote remplace le tunnel d’inertage actuel

-Ce système distribue l’azote à l’intérieur de la bouteille, des têtes de vissage et des bouchons

-Accès facile en cas d’intervention dans la visseuse

-Nouveaux guides – laveuse de bouteilles, visseuse et sortie remplisseuse

-Nouvelles pinces pour les roues de transfert et le carrousel du remplissage

-Nouveaux guides pour le stérilisateur bouchons

-Nouvelles vannes pour applications hygiéniques dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire

-Pas besoin de barrières de vapeur

-Tuyauterie de process simplifiée en modifiant les tuyaux de produit et le tuyau d’alimentation N2 (en raison des changements de dimensions globales). Soudeur sur site est nécessaire

-Cette mise à niveau permet la conversion du Capwet actuel ou du Capdis mono-voie en un nouveau Capdis multi-voies pour les remplisseuses aseptiques.

-Le nouveau système dispose de trois voies, il peut ainsi gérer une plus grande variété de bouchons.

-Cette mise à niveau permet de convertir la FMa standard en une machine FDA pour la configuration du Combi Predis.

-Les principaux changements apportés à la nouvelle solution par rapport à celle existante sont :

•Amélioration du débit de l'air descendant (carrousel et zone de la boucheuse).

•Double filtration stérile, cycle de préstérilisation et optimisation du process SKID.

•Contrôle de l'intégrité des gants.

•Nouvelle passerelle supérieure.

•Soufflets sur le Pick & Place.

•Mise à jour FDA sur le logiciel et le matériel.

•Mise à jour FDA sur la souffleuse.

• Round bar replaced by a square one, granting smoothness of the guide and more straight motion (not swinging)
• Disengagement of the finger operation from the rail;
• no risk that the finger touches the rail thanks to a cursor sliding on a square bar
• The finger guide becomes an independent mechanism (movement of the cursor-finger system independent from the cable pull)

The tangential infeed, no longer descending and at the same height as the starwheels, allows the bottles to enter without crashing or being jammed/damaged

Following manual sampling points are converted in

SEMI-Automatic

• Hydraulic gasket
• H2O2

FULLY Automatic

• CIP/SIP
• COP

Each sampling point can independently be upgraded (kits are on independent lines).

Design review of plunger and magnet group, aimed to remove the magnetic spheres (“balls”) from the first and the bushing from the second

• In case of high foam production during CIP, false readings of flowmeters and other sensors occurs.
• The goal is to limit foam formation by using an anti-foaming agent as a chemical additive that reduces and slows foam development in industrial process liquids. Upgrade recommended in case of milk production machines (especially skim milk).
• The kit to install the upgrade includes : diaphragm pump (dosing pump), level probe (and discharge vessel), flow control assembly, process valves, electro distributors for air to drive the new process valves, raw material to modify the pipes on site, electrical material.

• Un ventilateur antidéflagrant extrait l'hydrogène généré dans la laveuse.
• Un capteur de débit contrôle en continu la qualité du flux d'aspiration. Si le débit d'aspiration est trop faible, une alarme arrête immédiatement la machine.
• Cette amélioration est obligatoire pour les clients qui utilisent des étiquettes en aluminium.