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-Contrôle constant de l'usure de la chaîne

-Garder le contrôle sur le calendrier d'intervention pour le remplacement de la chaîne

L'eau pulvérisée dans la zone de rinçage est optimisée à la valeur minimale possible pour se conformer aux exigences de température de nettoyage, de rinçage et de décharge avec une économie d'eau jusqu'à 40%

Ex. pour  BW Hydra      

-Format le plus petit   - 250 ml - 55 000 bph     

-Format le plus grand - 660 ml - 35 000 bph

-Consommation d'eau nominale - 8800 l/h

-Avec les rampes de rinçage ECO - 5300 l/h

Économie d'eau - 3500 l/h

• Maintiens de l’efficacité des gicleurs = garantie de conserver l'objectif de PU
• Suppression des opérations manuelles pour le nettoyage des filtres
• Réduction du temps de maintenance; les cycles de nettoyages des filtres peuvent être paramétrés en fonction de la qualité de l'eau

• Contrôle électronique du couple motoréducteur en continu.
• Elimine le calibrage mécanique du capteur.
• Le contrôle continu du couple du motoréducteur via l’IMH permet d’éviter toute case mécanique en cas de sur-couple.

• Flexibilité grâce au transfère directe de la bouteille entre le convoyeur et le tapis principale.
• Stabilité de la bouteille améliorée durant le transfère.
• Conception amélioré des peignes du transfère.
• Amélioration de la solidité des peignes, réduction des couts de maintenance.
• Evite les opérations manuelles pour enlever les produits en entrée / sortie de pasteurisateur. (remplace la tôle morte de transfère)

• Améliore l’efficacité des buses gicleurs, évite le blocage de buses à cause de débris.
• Garantie de la bonne répartition thermique dans le pasteurisateur.
• Réduit la maintenance / le nettoyage.
• Démontage rapide.

• Améliore l’efficacité des buses gicleurs, évite le blocage de buses à cause de débris.
• Garantie de la bonne répartition thermique dans le pasteurisateur.
• Réduit la maintenance / le nettoyage.
• Démontage rapide.

Maintenance

•Maintenance réduite.

Flexibilité

•Contrôle de la température du produit à la sortie de la machine

•Contrôle de la température du produit personnalisé par unité de stock

•Rendement accru des machines en aval

Productivité

•Réduction de la consommation d'eau.

- Consommation de vapeur optimisée
- Augmentation des performances du système de chauffage
- Contrôle précis de la température du processus

• Améliore l’efficacité du nettoyage (CIP).
• Reduction du temps / couts de maintenance (réduit les opérations manuelles).

• Améliore l’efficacité du nettoyage (CIP).
• Reduction du temps / couts de maintenance (réduit les opérations manuelles).

• Améliore la lubrification du système (délivre la bonne quantité de graisse au bon moment).
• Réduit les couts de maintenance.
• Réduit l’usure et la consommation des pièces mécanique.

Maintenance

Simplification des opérations de maintenance courante

Sécurité et ergonomie

Liste des alarmes et messages.

Simplicité de la conduite machine grâce au pupitre de commande.

Productivité

Économies de consommation d'eau du réseau.

Flexibilité

Possibilité de changer le format très rapidement.

• Secure the product quality - Reduction of risk of contamination
• Reduce the maintenance cost
• Lead time reduction
• Less expensive than steel cam
• Can be adapted on the existing capper (Plug and play)
• Do no affect the performance of the capper. Vertical ramp-up

• Secure the product quality - Reduction of risk of contamination
• No risk of oil drips along the shaft
• Reduce the maintenance cost
• Reduce risk of accident on the workshop (turret accessibility)
• Do not affect the performance of the capper. Vertical ramp-up
• Can be adapted on the existing capper (Plug and play)

• Secure the product quality - Reduction of risk of contamination (waterproof version)
• No lubrication
• Improve greatly the torque application ( excellent repeatability)
• The hysteresis technology reduces the ratcheting effect
• Head lower parts with quick release
• Gratuated setting of the top load (without tool)
• Gratuated setting of the application torque (without tool)
• Easy calibration with the Zalkin TCT (toque Calibration Tool)
• Can be adapted on the existing capper (Plug and play)

• Suitable for plastic, aluminum and cork caps, in various cap sizes
• Laboratory de-dusting bench test to optimize the de-dusting settings prior to production start
• Suitable for particles from 1µ to >100µ
• Efficiency of 99% removal of particles
• Plug and play system placed on an optional skid for easier installation

• Help to reduce the PET dust
• Flexibility
• Easy to set
• Improve the behavior of the bottle during the screwing application
• Improve the bottle transfer between turret and infeed/outfeed starwheel
• Reduce the splashing effect

• Checks the application torque directly on the capper or in the workshop during the maintenance operation
• No need to disassemble the head
• Handheld, wire less calibration tool
• Measurement traceability, data reports (.xls or .pdf File)
• Removal torque function included