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-Palier en V et guide Hepco = meilleur alignement

-Carter en aluminium

-Maillons en acier inoxydable

-Diamètre du ressort : 1,8 mm

-Diamètre de l'arbre : 14 mm

-Pignon : carter renforcé avec un traitement à l'azote

- Le contenu du kit est adapté à chaque machine, avec une modification différente selon le type de machine (PM/MM/GM).

- Une visite diagnostique doit être prévue, suivie d'une remise en état. Cette amélioration sera apportée uniquement si la machine est remise dans son état initial.

-En cas de panne, la production peut être maintenue suivant deux possibilités:

a. Soit en désactivant le coffret en panne tout en adaptant le profil de chauffe afin de compenser la baisse de puissance

b. Soit en remplaçant le coffret par un équivalent: un coffret Olicorps peut ainsi être remplacé par un coffret Siemens sans avoir de modifications automatisme à réaliser

-Remarque: la sélection du coffret est possible uniquement si le coffret est activé et qu’aucune lampe n’est sollicitée sur le four concerné

- L’unité porte-moule cylindrique des Séries 2 et Universal, comporte un carter qui protège les opérateurs lors de la fermeture du verrouillage.

- En fin de vie, ce carter de protection peut se rompre au niveau de son unique point d’attache, situé sur l’amortisseur de l’unité porte-moule.

- Cette amélioration a donc pour but d’augmenter la robustesse du carter, et indirectement, d’améliorer le niveau de sécurité.

-En fonction de la taille du four, il est possible de placer un ou plusieurs amortisseurs sur chaque râtelier. Ces vérins sont étalonnés en fonction de la puissance à générer ; ils sont fixés au fond, au bâti du four.

-Un système de verrouillage maintient les râteliers en position abaissée. En l'absence de ce verrouillage, dès qu'un module de chauffe serait extrait, le râtelier se lèverait sous l'effet des vérins.

-Applicable uniquement sur ECOVEN

Contenu du pack :

- Plan d’implantation CIL - cartographie complète des points de nettoyage, d'inspection et de graissage des équipements

- Documents OPL(*) - Leçons ponctuelles décrivant chaque intervention et les outils nécessaires à leur realization

(*) Non disponible sur les souffleuses Universal

-L’air de refroidissent est produit par un block générateur qui alimente un distributeur d’air autour de la rue de transfert

-Tout au long du transfert, l’air va refroidir le fond bouteille.

Le système de refroidissent utilise un mélange eau-air pulvérisé sur le fond de la bouteille en sortie machine

Ressorts de rappel à rotule, à l’identique de ceux utilisés sur les souffleuses Matrix.

-Nouvelle conception pour les guides sous-col

-Guides supérieurs renforcés

-Guides de corps de préformes antistatiques (qui remplacent les guides cylindriques en acier inoxydable)

-Changement rapide pour le réglage des guides (en option)

-Le contenu du kit est adapté à chaque machine avec des modifications spécifiques par type de machine (PM/MM/GM)

-Une visite diagnostique doit être prévue et suivie d'une remise en état. Cette amélioration sera réalisée uniquement si la souffleuse a retrouvé son état d'origine

-Tri des préformes effectué par une table de rotation

-Transfert par la bride de col sur tout le parcours

-Préforme convoyée au niveau du corps par 2 courroies à brosses mobiles

-Pages Easy Feed dédiées dans l'IHM de la souffleuse Matrix, avec la même ergonomie

-Réglages de production inclus dans la recette de processus

-Nouveau design de l'ensemble supports de coquilles.

-Joints plats en remplacement des joints toriques actuels

The option consists of a set of high efficiency eliminates the microorganisms. filters that prevent the passage of odors and dust in the air blowing

-A charcoal filter "AK" eliminates odors and possible hydrocarbon vapors.

-A bacteriological filter "SRF" eliminates the microorganisms.

-Traitement à l'alcool des pinces des préformes et bouteilles, de l'étoile de sortie, de la cloche de soufflage et de la partie supérieure du moule.

-Traitement des tournettes par UV.

-Lancement entièrement automatique du cycle après intervention de l'opérateur.

-Durée actuelle du cycle : 25 min. environ.

• Dead space is the volume of air that is consumed that does not take part of the bottle forming. It fills only the internal chamber of the nozzle cylinder and its size depends on the geometry of the parts.
• Less blowing air consumption because internal dead space of the nozzle cylinder, is reduced by half.
• Applicability: 
  • 40 mm diameter nozzle cylinder on Universal
  • 40 mm diameter on upgraded Series 2 with Universal blowing blocks. (Ref #970)

•Replacement of the standard rail by a rail UV

•This option can have an impact on machine footprint.

•The final design of the solution is linked to the customer layout validation

Avec le flux d'air filtré, le module élimine les particules solides susceptibles de s'accumuler dans les préformes

• New chutes
• New baskets
• Preform and bottle hatch
• Collector

• A cabinet for storing the SIDEL specific tools, to be mounted on the preform feeder gangways.
• Tools are sorted by items to be maintained: transfer arms, oven, PUPM, 40mm nozzle cylinders (upgraded snap ring free).
• 4 individual removable trays.
• Workshop trolley available upon request