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- La cadena tradicional se sustituye por una cadena de turnelas con rodamientos.

- Esta nueva cadena incluye los últimos avances que se encuentran ya en la cadena reforzada, aunque con una vida útil teórica aún más larga.

- La utilización de los rodamientos de bolas en lugar de los cojinetes autolubricantes incrementa la productividad de la máquina, ya que reduce la frecuencia de las operaciones de mantenimiento

- El contenido del kit se adapta a cada equipo con una modificación específica por tipo de máquina (PM/MM/GM).

- Para esta actualización se deberá prever una visita de diagnóstico, seguida de una renovación, ya que únicamente podrá llevarse a cabo si la máquina ha recuperado sus condiciones originales.

-En caso de avería, la producción puede mantenerse de dos maneras posibles:

a. Ya sea desactivando la caja averiada y adaptando el perfil de calentamiento para compensar la baja de potencia, o

b. Reemplazando la caja por su equivalente: así, una caja de Olicorps puede remplazarse por una Siemens sin necesidad de modificaciones en la automatización.

-Nota: la selección de la caja solo es posible si la caja está activada y no se solicita ninguna lámpara en el horno en cuestión.

- La unidad portamolde cilíndrica de las máquinas Series 2 y Universal incluye un cárter que sirve de protección para los operadores cuando se cierra el sistema de bloqueo.

- Cuando este cárter de protección llega al final de su vida útil, puede romperse por su único punto de sujeción, que se encuentra en el amortiguador de la unidad portamolde.

- Para resolverlo, se ha creado esta mejora, que incrementa la solidez del cárter y aumenta con ello, de forma indirecta, el nivel de seguridad.

-En función del tamaño del horno, se pueden instalar uno o más cilindros de gas bajo cada rack. Estos cilindros se calibran de acuerdo con la fuerza que se desee producir y se sujetan al fondo, al bastidor del horno.

-Un sistema de pestillos de bloqueo mantiene los racks en posición baja. Sin ese bloqueo, cuando se extrajese un módulo de calentamiento, el rack tendería a subir por el empuje de los cilindros.

-Aplicable únicamente a Ecoven

•Contenidos del paquete:

    -Mapa de limpieza, inspección y lubricación (en inglés, CIL): esquema general de la limpieza, la inspección y los puntos de lubricación del equipo.

    -Documentos de «lecciones en un punto»* (en inglés, OPL): describen cada intervención y los materiales necesarios para ejecutarla.

(*) No disponibile en Sopladores Universal

-Una pistola produce aire frío, que se sopla a través de una tubería curva.

-Esta tubería se encuentra perforada en toda su longitud y sigue el recorrido de la botella en la zona de transferencia.

-Este sistema de enfriamiento pulveriza una mezcla de agua y aire sobre los fondos de las botellas

Muelles de retroceso de rótula, idénticos a los que se utilizan en las sopladoras Matrix.

-Nuevo diseño para las guías bajo cuello.

-Guías superiores planas reforzadas.

-Guías de cuerpo de preformas antiestáticas (en sustitución de las guías cilíndricas de acero inoxidable).

-Cambios rápidos a la hora de ajustar las guías de cuerpo (opcional).

-El contenido del kit está adaptado a cada máquina con modificaciones específicas para cada tipo de máquina (PM/MM/GM).

-Se debe organizar una visita de diagnóstico, seguida de una refacción. Esta actualización solo se realizará si la máquina ha sido refaccionada a su condición original.

-Clasificación de las preformas mediante una mesa giratoria.

-Transferencia por el borde del cuello a lo largo de todo el recorrido.

-Transporte de las preformas por el cuerpo, mediante dos cintas de cepillos móviles.

-Páginas específicas de Easy Feed integradas en la HMI de la sopladora Matrix, con la misma ergonomía.

-Ajustes de la producción incluidos en la receta del proceso.

-Nuevo diseño del conjunto de soportes de coquillas.

-Juntas planas, en lugar de las actuales juntas tóricas

The option consists of a set of high efficiency eliminates the microorganisms. filters that prevent the passage of odors and dust in the air blowing

-A charcoal filter "AK" eliminates odors and possible hydrocarbon vapors.

-A bacteriological filter "SRF" eliminates the microorganisms.

-Tratamiento con alcohol de las pinzas de preformas y botellas, de la estrella de salida, de la campana de soplado y de la parte superior del molde.

-Tratamiento con UV de las turnelas.

-Lanzamiento del ciclo completamente automático después de la intervención del operador.

-Duración actual del ciclo: aprox. 25 min.

• Dead space is the volume of air that is consumed that does not take part of the bottle forming. It fills only the internal chamber of the nozzle cylinder and its size depends on the geometry of the parts.
• Less blowing air consumption because internal dead space of the nozzle cylinder, is reduced by half.
• Applicability:
  • 40 mm diameter nozzle cylinder on Universal
  • 40 mm diameter on upgraded Series 2 with Universal blowing blocks. (Ref #970)

•Replacement of the standard rail by a rail UV

•This option can have an impact on machine footprint.

•The final design of the solution is linked to the customer layout validation

Este módulo retira, mediante un flujo de aire filtrado, las partículas sólidas que puedan acumularse en el interior de las preformas

• New chutes
• New baskets
• Preform and bottle hatch
• Collector

• A cabinet for storing the SIDEL specific tools, to be mounted on the preform feeder gangways.
• Tools are sorted by items to be maintained: transfer arms, oven, PUPM, 40mm nozzle cylinders (upgraded snap ring free).
• 4 individual removable trays.
• Workshop trolley available upon request