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-Mancal em V e guia Hepco = melhor alinhamento

-H feito em alumínio

-Elos em aço inoxidável

-Diâmetro da mola: 1,8mm

-Diâmetro eixo: 14mm

-Pinhão: caixa mais resistente tratada com nitrogênio

-O conteúdo do kit se adapta a cada máquina com uma modificação específica para cada tipo de máquina (PM/MM/GM)

-Uma visita de diagnóstico deve ser programada seguida de remodelação. Esta modernização só poderá ser efetuada se a máquina foi remodelada para as condições originais

-Em caso de avaria, a produção pode ser mantida mediante duas possibilidades:

a. Desativando a caixa avariada e, simultaneamente, adaptando o perfil de aquecimento para compensar a baixa de potência.

b. Substituindo a caixa por uma equivalente, por exemplo uma caixa Olicorps pode ser substituída por uma caixa Siemens sem ser necessário efetuar alterações na automação.

-Observação: a seleção da caixa só é possível com a caixa ativada e sem nenhuma lâmpada solicitada no forno em questão.

-Atualmente, as unidades de suporte do molde na Universal e nas Séries 2 possuem uma tampa de segurança para proteger o operador quando o mecanismo de trancar o molde se ativa

-A atual tampa de segurança está presa por um único ponto de fixação ao amortecedor de choques da unidade de fixação do molde, e pode usar-se com o tempo.

-Dependendo da dimensão do forno, um ou mais cilindros a gás podem ser instalados sob cada rack. Esses cilindros são calibrados de acordo com a força a ser produzida. São fixados na parte de baixo do forno.

-Um sistema de trava mantém os racks em posição baixa. Sem essa trava, sempre que um módulo de aquecimento fosse puxado, o rack tenderia a subir sob o impulso dos cilindros.

-Aplicável unicamente para o ECOVEN.

•Conteúdo do pacote:

-Mapa de LIL — mapeamento geral do equipamento de pontos de limpeza, inspeção e lubrificação

-OPL — Documentos de “lição de um ponto” descrevendo cada intervenção e o material necessário para realizá-la

(*) Não disponível em sopradores Universal

-O ar resfriado é produzido por uma pistola de ar e soprado através de um cano curvo.

-Esse cano é perfurado em toda a sua extensão e acompanha o trajeto da garrafa na área de transferência.

-Este sistema de resfriamento usa uma combinação de água e pulverização de ar, que é projetado nos fundos dos moldes.

Molas de retorno de rótula, idênticas às usadas nas sopradoras Matrix.

-Novo design das guias sob o gargalo.

-Guias superiores reforçadas.

-Guias de corpo de preforma antiestáticas (em substituição às guias cilíndricas de aço inoxidável).

-Quick Change para ajuste das guias de corpo (opcional).

-O conteúdo do kit se adapta a cada máquina com uma modificação específica para cada tipo de máquina (PM/MM/GM)

-Uma visita de diagnóstico deve ser programada seguida de remodelação. Esta modernização só poderá ser efetuada se a máquina foi remodelada para as condições originais

-Triagem das preformas realizada por uma mesa rotativa

-Transferência pelo anel do gargalo por todo o trajeto

-Preforma transportada pelo corpo com 2 esteiras de escovas móveis

-Páginas especializadas do Easy Feed integradas na IHM da sopradora Matrix, com a mesma ergonomia

-Configuração de produção inclusa na receita do processo

-Novo projeto de montagem dos suportes de cavidade

-Vedações planas substituem os atuais anéis o-ring

The option consists of a set of high efficiency eliminates the microorganisms. filters that prevent the passage of odors and dust in the air blowing

-A charcoal filter "AK" eliminates odors and possible hydrocarbon vapors.

-A bacteriological filter "SRF" eliminates the microorganisms.

-Tratamento com álcool das pinças de preformas/garrafas, roda estrelada de saída, tulipa de sopro e topo do molde.

-Descontaminação UV das hastes giratórias

-Ciclo automático total acionado automaticamente após intervenção do operador

-Duração atual do tempo de ciclo: aprox. 25 min.

• Dead space is the volume of air that is consumed that does not take part of the bottle forming. It fills only the internal chamber of the nozzle cylinder and its size depends on the geometry of the parts.
• Less blowing air consumption because internal dead space of the nozzle cylinder, is reduced by half.
• Applicability:
  • 40 mm diameter nozzle cylinder on Universal
  • 40 mm diameter on upgraded Series 2 with Universal blowing blocks. (Ref #970)

•Replacement of the standard rail by a rail UV

•This option can have an impact on machine footprint.

•The final design of the solution is linked to the customer layout validation

O fluxo de ar filtrado do módulo elimina o acúmulo de partículas sólidas no interior das preformas.

• New chutes
• New baskets
• Preform and bottle hatch
• Collector

• A cabinet for storing the SIDEL specific tools, to be mounted on the preform feeder gangways.
• Tools are sorted by items to be maintained: transfer arms, oven, PUPM, 40mm nozzle cylinders (upgraded snap ring free).
• 4 individual removable trays.
• Workshop trolley available upon request