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-Duas válvulas suplementares por estação para permitir uma segunda etapa de reciclagem / sopro.

Esta opção inclui:

-Suporte de concha com trava que permite a montagem e desmontagem dos corpos de molde sem ferramentas. As duas metades do molde são travadas/destravadas por dois conjuntos de ganchos comandados por cilindros 7 bars.

-Uma alimentação de pressão 7 bars para a conexão / desconexão automática dos fundos de molde e das conchas.

Esta opção inclui:

-Suporte de concha com trava que permite a montagem e desmontagem dos corpos de molde sem ferramentas. As duas metades do molde são travadas/destravadas por dois conjuntos de ganchos comandados por cilindros 7 bars.

-Uma alimentação de pressão 7 bars para a conexão / desconexão automática dos fundos de molde e das conchas.

-Um elemento de aperto hidráulico ETP-EXPRESS com um único parafuso único parafuso integrado no sistema de abertura / fechamento de molde.

-Substitui o sistema de travamento cônico original.

Este sistema inclui uma câmara de amostra conectada ao circuito de ar com um sensor e uma aplicação específica para o painel de controle (display com valor-limite de alarme programado e alarme correspondente).

-Este sistema de resfriamento usa uma mistura de água e pulverização de ar, que é aspergida no fundo da garrafa.

-O sistema de ajuste permite adaptar a pulverização às dimensões do fundo da garrafa.

-O sensor monitora a densidade da nuvem de pulverização e indica quaisquer anomalias ao ÇLP.

-Quando a última garrafa é liberada do molde, o CLP interrompe a pulverização por meio do fechamento das válvulas solenoides.

-Uma segunda câmera é instalada à saída do forno.

-Todas as anomalias são indicadas ao CLP

Instalação de uma haste de quartzo entre a lâmpada de aquecimento e a pré-forma para concentrar / focar a radiação IR.

• Mechanical device including a moving bin to transfer preforms from the octabin to the hopper
• moveable cover and a pivoting flap to prevent preforms from falling parts/dust
• Quick access without opening the doors: safety zone during dumping phases created with light barriers (optional)

Standard configuration :

• When Octabin is positioned, and doors closed: operator to validate with push button on duper electrical cab
• Automatic dumping depending on hopper low level sensor
• Automatic hopper cover opening (if any)
• Automated preform loading system in the hopper for 2 octabins

Este sistema é composto por:

-Um desumidificador autoportante.

-Entrada de ar na parte superior, com sistema de filtração G4.

-Resfriamento por trocador de calor.

-Coleta de condensados.

-Resfriamento por água.

-Ventilador

-Saída na parte inferior

-Painel elétrico

-A nova tecnologia de pontas de hastes giratórias foi inspirada no acoplamento por histerese, comumente usado em tampadoras.

-A solução traz robustez e evita os ajustes frequentes de torque necessários em sistemas de atrito comuns.

-Conjunto de barras iluminadoras LED (6 a 11 unidades conforme tamanho da máquina)

-Fixadores inclusos

-Nova fonte de alimentação 24V com cabos

• A vortex tube produces refrigerated air from high pressure air skid
• Low temperature air is blown on the neck finishes trough perforated tubes, with adjustable positioning against the water cooling shields, right below the oven modules

-Principal evolução técnica:

    UPM

    Console

    Cams

-Para taxa de saída superior a 86 000 b / h, o EasyFEED é obrigatório.

-Uma visita de diagnóstico deve ser agendada, seguida de uma reforma. Esta atualização será realizada apenas se a máquina foi restaurada de volta às suas condições originais

Os componentes do sistema de refrigeração do forno:

-um trocador térmico ar / água (radiador) na frente da ventilação do forno

-uma válvula de 3 vias que permite a regulação do fluxo de água através do desvio (controlado por uma sonda de temperatura)

-A temperatura é ajustada a partir do HMI

-Motor linear substitui a cambox

-Sem lubrificação a óleo

-Mais simples que a solução atual

-Desconectado da corrente de comando da máquina

-Não é mais necessário mover o forno para repor o componente

De acordo com a versão do SoftWare, o material pode variar. Como fornecimento padrão:

-CARTÃO DE MEMÓRIA P&R

-MEMÓRIA SEGURA 8 MB B & R

-DISCO RÍGIDO 128 GB B & R

-O codificador é realocado da área central da roda de sopro para o eixo de acionamento do motoredutor.

-Conteúdo da solução:

a.Novo codificador com trem de engrenagens e suporte específicos

b.Novo link elétrico na união elétrica rotativa